| Menşe yeri: | ÇİN |
|---|---|
| Min sipariş miktarı: | 1 |
| Fiyat: | negotiate |
| Ambalaj bilgileri: | Palet veya Karton |
| Teslim süresi: | 15 iş günü |
| Ödeme koşulları: | T/T |
| Yetenek temini: | 10 |
| Plastik kalıp tasarımı: | Çelik ve Alüminyum | Çelik plastik kalıp tasarımı: | özelleştirilmiş |
|---|---|---|---|
| Tasarım kalıbı: | plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon | Plastik Kalıp tasarımı: | Ekstrüzyon ve Enjeksiyon |
| enjeksiyon kalıbı: | Plastik Sanayi | Ekstrüzyon Kalıbı: | Plastik |
| Alüminyum kalıp: | plastik enjeksiyonu veya ekstrüzyonu | Tasarım hizmeti: | Plastik kalıp |
| Vurgulamak: | Ekstrüde Plastik Kalıp Kalıp,Enjeksiyon Plastik Kalıp Kalıp,Ekstrüde enjeksiyon kalıp üreticisi |
||
Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon kalıplama tasarımı özelleştirilmiş plastik parça tasarımı
Plastik kalıp tasarımı nedir?
Plastik parça tasarım süreci, çalışma ortamını simüle etmek için tasarım platformunu kullanarak istenen ideal ürünleri gerçekleştirmek, böylece verilerin ideal duruma ulaşmasıdır. Bunlar, üretimin erken görevleridir. Bu adım, sonraki üretim görevinin olup olmadığını belirler. Sorunsuz bir şekilde ilerleyebilir ve ürünün standartları karşılayıp karşılamadığı. Taşlama aletlerinin geliştirilmesi bir gecede sağlanmaz, tekrarlanan modifikasyona, numuneye ihtiyaç duyar.
Şartname
| Garanti (Yıl) | 2 yıl |
| Anavatan | Jiangsu, Çin |
| Malzeme | Çelik veya diğerleri |
| Şekil | özelleştirilmiş |
| Ürün adı | Plastik Kalıp |
| Uygulanabilir Endüstriler | TÜMÜ |
| Tedarik yeteneği | Ayda 5 adet |
| Paketleme |
İhracat ambalajı veya müşteri tarafından özelleştirilmiş
|
| Liman | Şanghay |
| Teslim süresi |
35 iş günü normal
|
Plastik Kalıp Çeşitleri
Ekstrüzyon ve Enjeksiyon kalıplama tasarımı ve hizmetine odaklanıyoruz.
Proses Tanıtımı
Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretimi için tercih edilen işlemdir.Enjeksiyon kalıplama, elektronik muhafazalar, kaplar, şişe kapakları, otomotiv iç mekanları, taraklar ve günümüzde mevcut olan diğer birçok plastik ürün gibi birçok şeyi oluşturmak için kullanılır.Çok gözlü enjeksiyon kalıpları kullanılarak her çevrimde birden fazla parça üretilebilmesi nedeniyle yüksek hacimli plastik parça üretimi için idealdir.Enjeksiyon kalıplamanın bazı avantajları, yüksek tolerans hassasiyeti, tekrarlanabilirlik, geniş malzeme seçimi, düşük işçilik maliyeti, minimum hurda kayıpları ve kalıplamadan sonra parçaları bitirme ihtiyacının az olmasıdır.Bu sürecin bazı dezavantajları, pahalı bir ön takım yatırımı ve süreç sınırlamalarıdır.
Ekstrüde kalıplama, geniş kalıplama işleme yöntemine uyum sağlayan, verimli, sürekli, düşük maliyetli bir türdür, polimer malzeme işlemede daha önceki bir teknolojidir, 100 yıllık gelişimden sonra, ekstrüzyon kalıplama, en fazla üretim çeşidi, en çok değişiklik yapılan polimer işleme alanıdır. , yüksek verimlilik, güçlü uyarlanabilirlik, yaygın olarak kullanılan, en büyük kalıp işleme yönteminin oranının üretimi. Ekstrüde kalıplama, plastik malzeme işlemenin en önemli biçimlerinden biridir, bazı ısıyla sertleşen plastikler hariç çoğu plastik malzeme için uygundur, yaklaşık %50 termoplastik ürünlerin çoğu ekstrüzyon kalıplama ile tamamlanır ve çok sayıda kimyasal elyaf, termoplastik elastik ve kauçuk ürünler;ekstrüzyon kalıplama yöntemi ile boru, çubuk, levha, farklı profil, tel ve kablo kılıfı, tek tel, kalıplama, granülasyon, renklendirme ve polimer malzemeler üretilebilir. Ayrıca ekstrüzyon —— şişirme teknolojisi ve ekstrüzyon —— çekme kalıplama teknolojisidir. ince film ve içi boş ürünler üretmenin önemli bir yöntemi.
Kalıbın ve çeşitli bileşenlerinin (takım olarak adlandırılır) tasarımı, dar boyutlarda en kaliteli parçaları üretmek için yüksek hassasiyet ve bilimsel bilgi birikimi gerektiren oldukça teknik ve genellikle karmaşık bir süreci temsil eder.Örneğin, birlikte çalışan bileşenlerin erken aşınmaması için uygun çelik kalitesi seçilmelidir.Aşınma ve tokluk arasındaki uygun dengeyi korumak için çelik sertliği de belirlenmelidir.Su hatları, soğutmayı en üst düzeye çıkarmak ve bükülmeyi en aza indirmek için iyi yerleştirilmelidir.Takım mühendislerinin ayrıca uygun doldurma ve minimum döngü süreleri için kapı/yolluk boyutlandırma özelliklerini hesaplamaları ve programın ömrü boyunca takımların dayanıklılığı için en iyi kapatma yöntemlerini belirlemeleri gerekir.
JF hassas kalıplama, isteğe bağlı kalıplama ve üretim kalıplama hizmetleri sağlayan son derece özelleştirilebilir.Bizim avantajlarımız?Mükemmel maliyet kontrolü, bol üretim kaynakları ve garantili teslimat süresiyle geleneksel sarf malzemelerinden daha hızlı.Tekliften üretime ve teslimata kadar, üretim planlama ve yürütmeye yardımcı olmak için teknolojiyi kullanan her proje için özel olarak hazırlanmış bir hizmet ekibi sağlıyoruz.JF, çok sayıda endüstride oldukça deneyimlidir, Rözellikle buzdolabı alanı.
Kalıp yapmak için en iyi malzeme nedir?
Çoğu kalıp, sertleştirilmiş veya önceden sertleştirilmiş çelikten yapılır.Sertleştirilmiş çelik (işlemeden sonra ısıl işlem görmüş), önceden sertleştirilmiş çeliğe kıyasla üstün aşınma direncine sahiptir ve daha uzun ömürlüdür.Çelik kalıplar, alüminyum gibi diğer malzemelerden yapılan kalıplardan daha pahalı olmasına rağmen, daha dayanıklıdır ve değiştirilmeleri gerekmeden önce daha yüksek bir üretim oranını destekler.
Genel olarak, daha karmaşık enjeksiyon kalıplı ürünler daha karmaşık kalıplar gerektirir.Bunlar genellikle, tipik olarak daha fazla kalıp bileşeni gerektiren alttan kesmeler veya dişler gibi özelliklerle ilgilenmelidir.Karmaşık geometri oluşturmak için bir kalıba eklenebilecek başka bileşenler de vardır;döner cihazlar (mekanik raflar ve dişliler kullanan), döner hidrolik motorlar, hidrolik silindirler, yüzer plakalar ve çok biçimli kızaklar sadece bazı örneklerdir.
