Özelleştirilmiş Ekstrüde Şeffaf Akrilik Boru Pleksiglas PMMA Tüp

Özelleştirilmiş Şeffaf PMMA Yuvarlak Tüp Akrilik Ekstrüzyon Profili Renkli Pleksiglas Tüp

Tanım:
PMMA, hafiflik, düşük fiyat ve kolay kalıplama avantajlarına sahiptir.Anizol vb. gibi organik çözücülerde çözündüğünde iyi bir film ve iyi dielektrik özellikler oluşturabilir ve bir organik alan etkili transistörün dielektrik katmanı olarak kullanılabilir.

Kalıplama yöntemleri arasında döküm, enjeksiyonlu kalıplama, işleme, ısıyla biçimlendirme vb. bulunur. Özellikle enjeksiyonlu kalıplama, basit işlem ve düşük maliyetle seri üretilebilir.Bu nedenle, uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelmekte ve enstrümantasyon parçalarında, otomobil ışıklarında, optik lenslerde ve şeffaf borularda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İnşaat sektöründe pleksiglas akrilik (akrilik) uygulaması İnşaatta, pleksiglas akrilik (akrilik) ağırlıklı olarak mimari aydınlatmada, şeffaf çatılarda, çatılarda, telefon kulübelerinde, merdivenlerde ve oda duvar korumalarında vb. kullanılır;Sıhhi tesisat, küvetler, lavabolar, tuvalet masaları ve diğer ürünleri içerir.Otoyol ve yüksek kaliteli yol aydınlatma gölgelikleri ve otomotiv lambalarındaki uygulama da hızla gelişiyor.Bunların arasında, bina aydınlatma gövdesi, küvet, sokak reklam ışık kutusu ve telefon kulübesi pazarı hızla büyüyor ve gelecekteki geliştirme alanı büyük ve pazar beklentisi çok geniş.

PMMA borusu, PMMA malzemeden yapılmış bir borudur.PMMA (akrilik) aynı zamanda akrilik veya akrilik olarak da adlandırılır, kimyasal adı polimetil metakrilattır, tercüme edildiğinde aslında pleksiglastır.İyi şeffaflık, kimyasal kararlılık ve hava koşullarına dayanıklılık, kolay boyama, kolay işleme, güzel görünüm ile daha önce geliştirilmiş önemli bir termoplastiktir ve inşaat endüstrisinde geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Sözellikler:

Ekstrüzyon İŞLEME

Ekstrüzyon, bir malzemenin, kalıp adı verilen özel bir şekle sahip bir aletten itilerek sabit bir kesit profiline sahip sürekli nesneler ürettiği bir işlemdir.

Granül formundaki hammadde (polimer), hazneye yerçekimi ile beslenir ve besleme boğazından döner bir vida üzerine düşer.Vida dönüşü bir elektrik motoru tarafından sağlanır.Vida tasarımı değişir ve malzemeye ve nihai ürün tasarımına bağlıdır.Vidanın dönüşü, plastiği ısıtılmış bir namludan ileriye doğru zorlar.Plastik namludan taşınırken vidanın kanalı veya dişi azalır, böylece plastiği sıkıştırır.Üç veya daha fazla bağımsız Oransal İntegral Türev PID kontrolörü, kademeli olarak artan sıcaklık bölgeleri oluşturarak namluyu ısıtır.Plastik eriyik sıcaklığı normalde kontrolörler için ayarlanan sıcaklıktan daha yüksektir.Bu ek ısı, sıkıştırma kuvveti ve kesme sürtünmesinin (kesme ısısı) bir kombinasyonu ile üretilir.Plastik eriyik vidanın ucuna ulaştığında, plastik eriyik iyice karıştırılır ve bir kırıcı plaka tarafından desteklenen bir elek paketinden itilir, kirleticileri süzer ve malzemelerin dönme hafızasını kaldırır.Son olarak filtrelenen eriyik daha sonra kalıptan itilir.Kalıp nihai ürüne istenilen profil ve şekli verir.Ekstrüderden çıktıktan sonra ekstrüdat çekilir ve soğutulur.Soğutma yöntemi, ekstrüdatın profiline ve şekline bağlıdır.